真空耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設置自動轉向，使主軸的轉動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉動方向。設備主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。
干燥工藝一般對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格，且設備容量較大、一次性投料較多，若密封不可靠，易對物料造成污染，造成巨大損失。因此，干燥工藝中往往需考慮以下幾點：
(1)溫度的升高可能會引起物料的降解或氧化；
(2)工藝過程中應保證異物不得進入產(chǎn)品；
(3)設備中不得積存物料或其他雜質(zhì)；
(4)設備內(nèi)壁應光滑，不能存在銳角、絲網(wǎng)或多孔結構，以利于清洗和消毒。
結合以上對真空干燥工藝特點的分析，密封結構設計主要從以下幾個方面考慮：
(1)對產(chǎn)品質(zhì)量要求較嚴格，宜采用帶壓雙端面密封，保證工藝介質(zhì)實現(xiàn)“零泄漏”；
(2)低轉速、正反轉，有一定的振動和沖擊，且由于主軸與腔體同心度較差引起密封腔安裝表面與軸線的垂直度較差，宜采用靜止補償元件；
(3)操作真空度較高，宜采用防止密封元件發(fā)生軸向位移的限位結構，并適當增大彈簧比壓；
(4)應避免在外壓作用下，輔助密封元件發(fā)生不規(guī)則變形；
(5)為保證清洗、消毒，凡與介質(zhì)接觸的部件應盡量避免尖角、狹縫；
(6)應充分考慮因為熱膨脹引起主軸自由端產(chǎn)生較大的軸向竄動量。
